传动系统：包括被动辊筒、驱动辊筒、皮带以及动力装置。驱动辊筒由动力装置驱动，带动皮带在被动辊筒和驱动辊筒之间张紧并匀速转动，从而将铺装好的纤维板坯向前输送。
预压段：内部固定安装有多组排气辊筒，且单组排气辊筒之间的间隔沿着纤维板坯的输送方向递减。其作用是将纤维板坯中的大量空气尽量挤出和排空。
加压段：安装有一组加压辊，加压辊之间的间隙由加压油缸调节。在加压油缸的压力作用下，加压辊对板坯施加压力，使板坯中的空气进一步排出，同时使板坯中的胶水初步粘合。
保压段：通常分为前级保压段和后级保压段，分别安装有多组前级保压辊筒和后级保压辊筒。前级保压辊筒和后级保压辊筒之间的间隙分别由前级保压油缸和后级保压油缸调节，可对板坯保持一定的加压，使板坯稳定地保持形态，具备一定的强度。
液压系统和电气系统：液压系统为加压油缸、前级保压油缸和后级保压油缸提供压力；电气系统则负责单独控制前级保压油缸和后级保压油缸的运行，同时配合液压系统提供压力给加压部件，检测补充压力，以及将皮带的输送速度与运输线的速度精确匹配等。
铺装好的纤维板坯首先进入预压段，由排气辊筒将纤维中的大量空气挤出；接着进入加压段，在加压油缸的作用下，加压辊对板坯施加压力，进一步排出空气并使胶水初步粘合；然后进入前级保压段和后级保压段，前级保压辊筒和后级保压辊筒分别在前级保压油缸和后级保压油缸的压力作用下，对板坯保持一定压力，使板坯具备一定强度，为后续热压打下基础。
功率：一般为 75kw 左右。
皮带宽度：常见的有 1500mm。
传动速度：通常在 10-30m/min 之间。
工作高度：约为 1250mm。
预压机对密度板生产线至关重要，通过预压处理，可使板坯的密度更加均匀，减少板坯中的空气含量，提高板坯的密实度和强度，从而缩短后续热压的时间，提高生产效率，同时也有助于保证密度板的质量，减少板材出现鼓泡、分层等缺陷的可能性。
