驱动机构：包括驱动辊、张紧辊、导向辊等，驱动辊与减速机连接，由变频电机驱动。张紧辊的两端轴承座连接有液压缸，用于调节钢带的张力，导向辊的轴承座也与液压缸连接，工作时压向主压辊，向板坯加压。
加压加热机构：主压辊设置在驱动辊和导向辊之间，其壳体内设有导热油通道，辊面设有中高。环形的钢带顺序包覆在主压辊、驱动辊、张紧辊、导向辊上构成循环封闭的导热传动机构。此外，还有弧状的柔性热压板，内部设有导热油通道，通过辊毯、钢带固定压在主压辊表面，数个液压缸分两组分别压在热压板的靠近入口和出口位置，用于调节热压板与主压辊间的压力。
传动系统：辊毯由若干辊杆和链条构成环形带状结构，通过热压板出口的辊毯驱动链轮与减速变频电机连接，设在热压板与钢带之间，在热压板与钢带之间传递热量与压力，气动张紧装置顶在链条的内侧调节辊毯的张力。
密度板薄板连续辊压机的工作过程是板坯由送料皮带进入主压辊和钢带之间，在导向辊的压力下被第一次压缩，同时两面开始接受分别来自主压辊和钢带的热量。随后板坯继续运行，到达加压辊后接受第二次、第三次压缩，钢带也被加压辊多次加热。在这个过程中，通过调节热压板液压缸的压力和位移，板坯在压力与温度的作用下完成塑性变形和胶粘剂的固化，最终生成产品板带。
精度高：厚度精确偏差可达 ±0.15mm，部分先进设备的辊筒压机系统厚度公差可达 ±0.1 毫米，且产品无需砂光，原料消耗少。
生产效率高：与板坯成型、预压、预热热压、冷却等工序运行速度完全同步，成品长度不限，横向裁边损失小，生产率高且与板厚无关。
能耗低：采用先进的 PLC 系统控制生产全过程，耗电少，相对其他类型的热压机能耗更低。
产品质量好：能精确控制板材的剖面密度，使板材宽度方向的密度更均匀，提高板材的断裂模量（MOR）和内结合强度等物理力学性能。
