1. 承载系统
机架总成：采用 Q345B 低合金高强度钢焊接而成，上横梁、下横梁截面尺寸为800×400mm，立柱直径200mm，经时效处理消除内应力，整体刚性确保在满负荷下挠度≤0.5mm/m。
导向装置：四组镀铬导柱（直径 120mm）配合铜基复合材料导套，导向精度≤0.1mm，导套内置润滑槽，实现免维护自润滑。
2. 加压系统
压板组件：
上压板 / 下压板采用20mm 厚 Q235 钢板，表面经平面磨床加工，平面度≤0.05mm/m，粗糙度 Ra1.6。
压板内部布有Φ20mm测温孔（间距 500mm），可实时监测板坯表面温度。
驱动装置：
采用4 缸同步液压系统（缸径 160mm，行程 500mm），活塞杆镀铬处理（硬度 HRC50-55），密封件选用丁腈橡胶 + 聚四氟乙烯组合件，耐温 - 30~120℃。
配备位移传感器（精度 0.1mm），实时反馈压板位置。
3. 输送系统
入料段：采用链条输送带（节距 38.1mm），配备气动侧挡板（可调范围 800-1300mm），确保板坯居中输送。
预压段：辊筒输送机（直径 89mm，间距 150mm），辊筒表面包覆聚氨酯（硬度 60 Shore A），避免损伤板坯表面。
驱动单元：变频电机（功率 4kW）+ 行星减速器（减速比 1:100），调速范围0.5-3m/min。
4. 液压系统
动力源：变量柱塞泵（流量 63L/min，工作压力 21MPa），配备吸油过滤器（精度 10μm）和回油过滤器（精度 5μm）。
控制元件：
电液比例压力阀（控制精度 ±1%）实现压力无级调节
电磁换向阀（响应时间≤50ms）控制动作方向
蓄能器（容积 10L）吸收压力脉动
油箱总成：容积 500L，配备液位计、温度计、空气滤清器，油温控制在 30-55℃（超出范围自动报警）。
5. 电气控制系统
核心控制器：西门子 S7-1200 PLC，配备 10.1 英寸触摸屏（分辨率 1280×800）。
