刨花板多层生产线

刨花板生产线的生产工艺是一个将木材废料（如木屑、刨花、碎木等）加工成均质板材的系统过程，需经过原料处理、干燥、分选、施胶、铺装、热压、后期处理等多个环节，最终形成具有一定强度和密度的板材。

1. 原料收集
   原料主要包括木材加工废料（如刨花、锯末、边角料）、森林采伐剩余物（如树枝、树桩），以及部分农作物秸秆（需处理以保证纤维兼容性）。

2. 破碎与削片

   • 大块原料（如边角料、树枝）通过削片机破碎成尺寸均匀的片状物（厚度约 3-5mm，长度 10-30mm）。

   • 若原料为细小木屑，需通过再碎机进一步破碎，确保刨花形态一致（避免过大或过小颗粒影响板材强度）。

3. 筛选与除杂

   • 用振动筛筛选出符合规格的刨花，去除过大的木块或过细的粉末（细粉过多会导致板材密度不均）。

   • 通过磁选设备（如永磁滚筒）去除原料中的金属杂质（如铁钉、铁丝），避免损坏后续设备。

1. 干燥设备
   常用滚筒干燥机（单筒或双筒），热介质为蒸汽或热烟气，通过热传导和对流将刨花中的水分蒸发。

2. 干燥过程

   • 刨花进入滚筒后，随筒体旋转被扬起，与热气流充分接触，水分逐渐蒸发。

   • 干燥后的刨花经冷却后输送至分选环节，避免高温导致后续施胶时胶黏剂提前固化。

• 通过风选机或筛选机分离出不同规格的刨花：

  • 表层刨花：粒度较细（长度 5-10mm），用于板材表面，保证板面光滑。

  • 芯层刨花：粒度较粗（长度 15-30mm），用于板材中间层，提供结构强度和透气性。

• 不合格的刨花（如过粗、过细或杂质）被筛选出来，返回破碎环节重新加工。

1. 胶黏剂选择

   • 常用脲醛树脂胶（成本低、固化快，适合室内板材）、酚醛树脂胶（耐水性好，适合室外板材），或环保型胶黏剂（如 MDI 胶，无甲醛释放）。

2. 施胶方式

   • 表层刨花：胶黏剂用量较高（约 8%-12%），确保表面光滑致密。

   • 芯层刨花：胶黏剂用量较低（约 5%-8%），降低成本同时保证强度。

   • 施胶设备：常用滚筒涂胶机或喷雾施胶机，使胶黏剂均匀覆盖刨花表面（避免局部胶量过多导致板材鼓泡，或过少导致黏结不牢）。

3. 添加剂混合

   • 防水剂（如石蜡乳液）：提高板材耐水性，用量约 1%-3%。

   • 固化剂（如氯化铵）：加速胶黏剂固化，用量根据胶种调整。

1. 铺装方式

   • 常用气流铺装或机械铺装：

     • 气流铺装：通过气流将刨花悬浮并均匀沉降在铺装带上，适合生产大幅面板材，铺装密度均匀。

     • 机械铺装：通过传送带和刮板将刨花逐层铺叠，适合控制分层结构。

2. 板坯结构

   • 典型为 “三层结构”：底层（细刨花）→ 芯层（粗刨花）→ 表层（细刨花），总厚度根据产品需求设定（通常 3-50mm）。

   • 铺装后的板坯需进行预压（轻压），使其初步定型，避免运输过程中散坯。

1. 热压参数

   • 温度：根据胶黏剂类型调整，脲醛树脂胶约 140-160℃，酚醛树脂胶约 160-180℃。

   • 压力：表层压力较高（约 2.5-4MPa），芯层压力较低（约 1-2MPa），确保板材密度均匀。

   • 时间：根据板材厚度而定，通常每毫米厚度需 10-20 秒（如 18mm 厚板材需 3-5 分钟）。

2. 热压过程

   • 板坯进入热压机后，上下热压板闭合，通过高温使胶黏剂固化，同时排出板坯中的水分和挥发物。

   • 热压结束后，板材需缓慢卸压，避免因内部应力导致板材开裂。

1. 冷却与陈化

   • 热压后的板材温度较高（约 80-100℃），需在冷却架上自然冷却至室温（避免直接堆放导致变形）。

   • 冷却后进行陈化（放置 24-48 小时），释放内部应力，稳定板材尺寸。

2. 砂光

   • 用砂光机（单砂或双砂）对板材表面进行打磨，去除毛边和凹凸，使厚度均匀（精度可达 ±0.1mm），便于后续加工（如贴面、涂漆）。

3. 裁边

   • 通过裁边机将板材切割成标准尺寸（如 1220×2440mm），去除边缘不规整部分。

4. 质检与分等

   • 检测板材的密度、含水率、静曲强度、内结合强度等指标，根据质量分为不同等级（如优等品、一等品、合格品）。

• 刨花板生产工艺能充分利用木材废料，成本较低，且板材结构均匀、尺寸稳定性好。

• 广泛应用于家具制造、室内装修、包装材料等领域，表面可通过贴面（三聚氰胺纸、木皮）提升美观度和性能。