定向刨花板现在是广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装等领域。
由于定向刨花板 (OSB) 生产过程中细长的刨花板横向排列，OSB 板的抗弯强度高于刨花板。这使得它们非常适合用于建筑行业和包装材料。我们采用高效的两阶段刨花板生产工艺，使用新鲜木材和价格低廉的回收木材进行 OSB 生产。
芯片准备部分
原材料被加工成合格的碎片定向刨花板削片机，经过削片机削成的木片长度为40-100mm，宽度为5-20mm，厚度为0.3-0.7mm。
秒提升部分
拿到芯片后，通过传送带输送带 ，芯片进入筛选部分，筛选后我们可以分离出合格芯片和不合格芯片，令人满意的 刨花进入下一道工序，不合格的刨花则返回削片机重新进行工作。
干燥段
从湿片仓出来的片料被输送到干燥机。合格的芯片储存在芯片仓；尺寸过大的片料送入磨机重新破碎，并输送到表片仓。
胶水计量和涂胶部分：
干燥后的碎片部分 获得理想的湿度，然后根据我们的设计比例与胶水混合在一起。
成型部分：
表面和核心薄片被送入芯片成型机，并在垫料输送机上成型纵向和横向交叉成型统一地 通过定位板。
印前部分：
雪花过后在输送带上均匀成型， 通过金属去除剂，到印前 机器，制作第一个表格部分。
热压段：
热压后，OSB板进入热压机，经过高温压力 并进行高温作业，这样我们就得到了理想质量的OSB
冷却部分：
热压后，毛板被输送到星型冷却机进行冷却， 冷却机通常有圆形和圆形，设计取决于客户车间的大小。
秒化部分：
毛坯板被传送到星型冷却机进行冷却， 然后毛板经过修边锯，成为合格的定向刨花板，堆放在液压升降机上 并进入最后的包装阶段。
控制部分：
全线采用SIMENS PLC控制系统，全自动控制系统，节省劳动力，提高工作效率。
包装部分：
包装：标准出口运输包装，可以很好地保护货物免受生锈和损坏。
